產(chǎn)品用途控溫
產(chǎn)品別名溫度控制機(jī)
電動(dòng)機(jī)功率定制
是否進(jìn)口否
加工定制是
控溫范圍常溫-200度
電源380V
冷卻方式間接冷卻/直接冷卻
傳熱媒體導(dǎo)熱油/水
加熱功率18kw/60kw/40kw
運(yùn)行電耗19kw/61kw/41kw
溫度精度±0.05℃
適用領(lǐng)域注塑、橡膠、鋁合金壓鑄制品、化工制藥廠家、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、反應(yīng)釜、熱壓機(jī)配套
規(guī)格1400*550*1200mm
重量110kg/150kg/75kg
包裝木箱
選配功能PLC智能,防爆,高溫,吹氣回油,遠(yuǎn)程通訊,云端數(shù)據(jù)存儲(chǔ),多點(diǎn)溫控等等
貨號(hào)WR-50Kg-A3
用途機(jī)械用高溫管
外履層尼龍管
接頭材質(zhì)銅鋁碳鋼 不銹鋼
加印LOGO可以
水模溫機(jī)簡(jiǎn)要介紹;簡(jiǎn)稱模具溫度控制機(jī),模具恒溫機(jī),溫度控制設(shè)備媒介一般為水或?qū)嵊停訙睾屠鋮s兩個(gè)方面的溫度控制。具有全自動(dòng)控溫?cái)?shù)十種安全**措施的優(yōu)點(diǎn),基本上是一個(gè)先快速升溫,預(yù)熱,然后是保溫的,恒溫,冷卻,功能。 模溫機(jī)早在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍且比較早,其主要作用是:
1、提高產(chǎn)品的成型效率;
2、降低不良品的產(chǎn)生;
3、提高產(chǎn)品的外觀,抑制產(chǎn)品的缺陷;
4、加快生產(chǎn)進(jìn)度,降低能耗,節(jié)約能源。 可使模具預(yù)熱時(shí)間減少,成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命,更是提高生 產(chǎn)力的必要手段。
水模溫機(jī)控溫范圍:生產(chǎn)的水式模溫機(jī)有(常溫+15)-120℃的普通型,常溫+15)-150℃的高溫型的,高達(dá)180℃高溫型水模溫機(jī).優(yōu)點(diǎn):集成液晶板處理器,具備:自動(dòng)加油,自動(dòng)冷卻關(guān)機(jī) 開機(jī)自動(dòng)冷卻排氣 加油(水)溫度顯示 缺油(缺水) 超溫 泵過 載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油(回水)溫度保護(hù) 故障狀況顯示等多項(xiàng)功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 準(zhǔn)確可靠,省電35%。功 率大小可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求及均勻性能穩(wěn)定,節(jié)能,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和速度特殊機(jī)型:雙機(jī)一體 ,多機(jī)一體機(jī)型,冷熱一體型, 防爆型 等特殊機(jī)型可接受訂制
水溫機(jī)主要應(yīng)用領(lǐng)域:橡塑行業(yè):塑膠行業(yè),輥筒滾輪,注塑機(jī)模具控溫,塑料機(jī)械,發(fā)泡,射出成型控溫,擠出控溫,風(fēng)電葉片模具控溫,反應(yīng)釜控溫,各行業(yè)的加熱,恒溫,保溫,預(yù)熱,冷卻等。
水溫機(jī)特點(diǎn)
1.水溫機(jī)的操作面板是電腦觸摸式控制,隔離式電氣控制箱,延長(zhǎng)電器使用年限。
2、水溫機(jī)的溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組P.I.D控制,(RS485/MODBUS通訊,遠(yuǎn)程控制,PLC編程匹配工業(yè)自動(dòng)化選購(gòu))觸措式內(nèi)動(dòng)演算,安全可靠,省電35%以上。操作簡(jiǎn)單易懂
3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
4、水溫機(jī)的電器組件采用國(guó)際品牌,日本FUJI、OMROU、法國(guó)Schneider、德國(guó)SIEMENS、瑞士ABB,閩臺(tái)ANLY(固態(tài),功率調(diào)整器選購(gòu))等。
5、管路防爆裝置
6、水溫機(jī)的內(nèi)部管路采用不銹鋼一體成型,管捐小,加熟均勻。
7、水溫機(jī)具有開機(jī)自動(dòng)排氣功能。
8、熱水BY-PASS泄壓回路
9、水溫機(jī)具有回水溫度顯示
10、即時(shí)冷卻關(guān)機(jī)功能。(選購(gòu))
11、 吹氣回水功能(選購(gòu))
12、 多點(diǎn)溫度控制機(jī)可定做
13 、 水泵馬力和加熱功率可定做
14、加熱功率切換功能
15 、三機(jī)一體,多機(jī)一體,冷熱一體,防爆型特殊型可訂制
模溫機(jī)帶動(dòng)了一場(chǎng)革命,模溫機(jī)的實(shí)際稱號(hào)應(yīng)叫模具溫度操控機(jī),廣泛應(yīng)用于塑膠成型,導(dǎo)光板等各行各業(yè).在現(xiàn)代化的工廠中,因應(yīng)商場(chǎng)的競(jìng)賽,節(jié)約人力,進(jìn)步質(zhì)量,下降成本的經(jīng)營(yíng)策略是迫在眉睫的,水溫機(jī)的運(yùn)用,可使模具預(yù)熱時(shí)刻削減,制品外表質(zhì)量進(jìn)步及可完全自動(dòng)化出產(chǎn).進(jìn)步模具壽數(shù)是進(jìn)步出產(chǎn)力的必要手法.從廣義方面講,它應(yīng)當(dāng)叫做模溫機(jī),包括加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度操控.模溫機(jī)在塑膠職業(yè)的運(yùn)用對(duì)比遍及,其主要作用是:
1、進(jìn)步商品的成型效率;
2、進(jìn)步商品的外觀,按捺商品的缺點(diǎn);
3、加速出產(chǎn)進(jìn)度,下降能耗,節(jié)約能源.
導(dǎo)熱油爐在壓鑄職業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間,所以依據(jù)職業(yè)可稱為壓鑄模溫機(jī)。在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度操控系統(tǒng)或叫溫控機(jī),在熱壓機(jī)職業(yè)中叫導(dǎo)熱油爐,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不均勻或不適當(dāng)?shù)哪>邷囟葧?huì)致使鑄件尺度不穩(wěn)定,在出產(chǎn)進(jìn)程中頂出鑄件變形,發(fā)生熱壓力、黏模、外表洼陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺點(diǎn).對(duì)出產(chǎn)周期也發(fā)生影響,如填充時(shí)刻、冷卻時(shí)刻及噴涂時(shí)刻都發(fā)生不穩(wěn)定的變數(shù).另外,
而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長(zhǎng)時(shí)間履行一個(gè)降溫冷卻的進(jìn)程.溫度操控機(jī)在其他職業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必定條件,叫法也不一樣.在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控設(shè)備,這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先疾速升溫,然后是保溫的進(jìn)程.模具的壽數(shù)也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而致使貴重的鋼材發(fā)生熱裂,加速其老化.
高溫油溫機(jī):使用工作溫度高達(dá)350℃,采用先進(jìn)的流程設(shè)計(jì),控溫精度高,加熱速度快,并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485/MODBUS通訊.遠(yuǎn)程控制,德國(guó)SIEMENS,PLC編程匹配工業(yè)自動(dòng)化等功能,完全可與的歐,美,日進(jìn)口機(jī)相媲美。 產(chǎn)品說(shuō)明:
一、熱媒油無(wú)軸封磁力驅(qū)動(dòng)泵浦,零泄漏**。
二、法蘭式冷卻管及加熱管,維護(hù)方便。
三、自行研發(fā)的D型PC板,具備:自動(dòng)模具加油,自動(dòng)冷卻關(guān)機(jī) 開機(jī)自動(dòng)冷卻排氣 加油溫度顯示 缺油 超溫 泵過載 泵反轉(zhuǎn) 模具回油溫度 保護(hù) 故障狀況顯示等多項(xiàng)功能 采用OMRON雙組PID溫控器,控溫精度為±1℃ 精確可靠,省電35%。
四、 全自動(dòng)的冷卻關(guān)機(jī)功能。
五 、全自動(dòng)的模具回油功能。
六 采用國(guó)內(nèi)外知名配件,使機(jī)器性能更有**采用電器組件,日本FUJI、OMROU、法國(guó)Schneider、瑞士ABB,RS485/MODBUS通訊。遠(yuǎn)程控制, 德國(guó) SIEMENS,PLC編程匹配工業(yè)自動(dòng)化等閩臺(tái)安良欠逆相保護(hù)器等,各項(xiàng)警報(bào)及動(dòng)作指示完善。
七 、兩組獨(dú)立的控制系統(tǒng),使機(jī)器維護(hù)簡(jiǎn)單化。
八、 選用低中壓鍋爐用無(wú)縫管(GB3087-2008),耐高溫,無(wú)泄漏,管損小,不銹鋼焊接一體成型,機(jī)器內(nèi)部的良好排氣設(shè)計(jì),使機(jī)器性能更 加穩(wěn)定。機(jī)箱采用高精密鐳射切割及扎彎定型,配合精致的亮光色烤漆,更加充分突出機(jī)器的性價(jià)比
配置高,性能好,服務(wù)優(yōu)的油溫機(jī)生產(chǎn)廠家:
能在交底的運(yùn)行壓力下(<0.5Mpa),獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí),可提高系統(tǒng)的安全性。
Ⅱ:加熱均勻柔合,溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制,控溫精度高(≤±1℃),可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
Ⅲ:體積小,占地少,可安裝在用熱設(shè)備附近,不需專設(shè)鍋爐房,不需要設(shè)專人操作,可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用,回收投資快。
Ⅳ:運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備,升溫過程全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)捷,安裝方便。